液壓鎖緊螺母的生產(chǎn)工藝要點與拆卸需要注意事項
一、液壓螺母制造工藝要點
1、在液壓螺母的制造過程中,螺母缸體與環(huán)形活塞體的尺寸精度、同軸度、表面粗糙度要求非常高,否則,二者配合精度達不到要求,極易產(chǎn)生泄漏或卡死,內(nèi)部加工要想達到這種精度必須設(shè)計專用的夾具來保證;
2、環(huán)形活塞體與組合密封圈結(jié)合部的邊緣上要有一個環(huán)形凸起,這個凸起主要對密封圈起支持作用。否則,密封圈工作時,會因難以承受高壓油的作用而破壞,凸起的厚度很薄,一般在0.3mm左右,在車削時應(yīng)特別注意;
3、為了保證鎖緊時零件的強度要求,材料一般采用40Gr,并進行調(diào)質(zhì)熱處理,使其硬度達到HB220~ 230,以獲得良好的綜合力學(xué)性能;
4、油堵的螺孑L中心必須與油孑L的中心對準才能密封良好,否則,一側(cè)加油壓時另一側(cè)會產(chǎn)生泄漏,造成螺母無法工作,在加工中應(yīng)使用專用鉆模夾具來保證;
5、圓螺母的直徑大,而且壁又很薄,加工時內(nèi)有螺紋外有滾花,螺母在徑向極易受機床夾緊力的作用而變形,需設(shè)計專用夾具來控制變形;
6、液壓螺母組件裝配后,要進行壓力測試,檢測時用超高壓手動泵進行加壓,最終壓力大小應(yīng)根據(jù)額定預(yù)緊力的大小而定。一般較大的螺母檢測時,打壓的壓力要求一般都在200 MPa以上,待壓力達到額定值時,保壓3~4 min,如無泄漏現(xiàn)象即為合格。
二、液壓鎖緊螺母的拆卸
液壓鎖緊螺母一旦安裝,一般情況下很少拆卸。當需要拆卸時,將超高壓手動泵的出油管接頭接到液壓螺母的進油口,手動進行打壓。在高壓油的作用下,螺母缸體與圓螺母之間因相對移動而產(chǎn)生間隙,此時,可用加力桿擰松圓螺母,使其退回鎖緊前的狀態(tài)。卸掉油壓后,環(huán)形活塞也退回鎖緊前的狀態(tài),螺栓的預(yù)緊力完全消失,液壓螺母即可被拆卸下來。
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